качество Триконовые сверла & буровой наконечник зуба мельницы завод

1. Обзор продукта Сверло PDC (Polycrystalline Diamond Compact) 8 1/2 дюйма - это инструмент для бурения с отбором керна, широко используемый в области разведки нефти и газа, геологической разведки и добычи полезных ископаемых. Имея диаметр 215,9 мм, оно хорошо подходит для большинства средне-глубоких буровых работ (от 2000 м до 6000 м). Используя сверхвысокую твердость поликристаллических алмазных компактов и оптимизированную конструкцию буровой коронки, оно стало эффективным решением для бурения, заменяющим традиционные шарошечные долота, значительно повышая эффективность бурения и снижая эксплуатационные расходы. 2. Состав основного материала Производительность сверла PDC 8 1/2 дюйма во многом определяется его высококачественным составом материала, который в основном включает три ключевые части: 2.1 Резцы PDC Режущие зубья буровой коронки изготовлены из высококачественных поликристаллических алмазных компактов. Эти компакты спекаются из искусственного алмазного микропорошка при высокой температуре и высоком давлении. Алмазный слой резцов PDC имеет твердость более HV10000, а его износостойкость в 50–100 раз выше, чем у твердого сплава. Это позволяет буровой коронке сохранять отличные режущие характеристики даже в абразивных формациях. 2.2 Матрица из карбида вольфрама Матрица, поддерживающая резцы PDC, изготовлена из высокопрочного твердого сплава на основе карбида вольфрама. Этот материал сочетает в себе выдающуюся ударопрочность и износостойкость, что позволяет эффективно поддерживать стабильную работу резцов PDC в сложных формациях. Это позволяет избежать растрескивания матрицы, вызванного воздействием пласта во время процесса бурения, обеспечивая целостность и надежность конструкции буровой коронки. 2.3 Корпус буровой коронки Основной корпус буровой коронки выкован из легированной стали 42CrMo. После закалки и отпуска его предел прочности при растяжении достигает более 1000 МПа. Этот высокопрочный корпус буровой коронки может выдерживать высокое давление бурения (до 350 кН) и высокую скорость вращения (до 200 об/мин) во время буровых работ, обеспечивая структурную стабильность и длительный срок службы буровой коронки. 3. Преимущества производительности Благодаря своему передовому составу материала, сверло PDC 8 1/2 дюйма демонстрирует значительные преимущества в производительности по сравнению с традиционными буровыми инструментами: Сверхвысокая эффективность бурения: Высокая твердость резцов PDC позволяет буровой коронке достигать скорости бурения (ROP), которая на 30% - 100% выше, чем у шарошечных долот в обычных формациях, таких как песчаник и известняк. Это значительно сокращает цикл бурения. Длительный срок службы: Износостойкие материалы уменьшают потерю режущих зубьев. Проходка одного сверла PDC 8 1/2 дюйма может достигать в 2–5 раз больше, чем у шарошечного долота, что значительно сокращает количество спуско-подъемных операций и снижает общие затраты на бурение. Стабильная траектория бурения: Синергия между жестким материалом и оптимизированной структурой наделяет буровую коронку отличными возможностями направленного бурения. Оно подходит для вертикальных, горизонтальных и скважин с увеличенным отходом, обеспечивая точный контроль траектории бурения. 4. Основные сценарии применения Благодаря своим превосходным характеристикам, сверло PDC 8 1/2 дюйма широко применяется в различных областях: 4.1 Бурение нефтяных и газовых скважин Являясь основным буровым долотом для средне-глубоких формаций, оно широко используется при бурении наклонных участков, горизонтальных участков и тангенциальных участков в композитных формациях, таких как песчаник, алевролит и известняк. Оно особенно подходит для эффективной разработки нетрадиционных ресурсов нефти и газа, таких как сланцевый газ и плотная нефть. При бурении горизонтальных скважин для сланцевого газа оно может поддерживать высокую эффективность бурения в течение длительного времени, эффективно снижая стоимость разработки сланцевого газа. 4.2 Бурение для геологической разведки В области геологической разведки это сверло используется для бурения с отбором керна при разведке минеральных ресурсов и гидрогеологических исследованиях. Его высокоточные режущие характеристики могут эффективно защитить целостность керна породы, обеспечивая точность данных разведки. Это имеет решающее значение для определения распределения и запасов минеральных ресурсов. 4.3 Бурение в горнодобывающей промышленности В горнодобывающих операциях сверло PDC 8 1/2 дюйма подходит для бурения вентиляционных скважин, дренажных скважин и буровзрывных скважин в угольных шахтах, рудниках и других горнодобывающих районах. В твердых горных породах оно демонстрирует отличную эффективность разрушения породы, удовлетворяя потребности в высокоэффективной работе крупномасштабной добычи. Оно может адаптироваться к суровым условиям работы шахт и поддерживать стабильную производительность. 4.4 Другие специальные области Оно также находит применение в специальных областях, таких как бурение геотермальных скважин и разработка метана угольных пластов. Благодаря своей термостойкости (способно выдерживать температуры выше 200℃) и коррозионной стойкости, оно может адаптироваться к суровым условиям работы специальных формаций. Например, при бурении геотермальных скважин оно может противостоять высокотемпературной среде под землей и обеспечивать бесперебойный прогресс разработки геотермальных ресурсов.

В геотермальном бурении шарошечные долота (в частности, трехшарошечные долота) являются основополагающими инструментами благодаря их превосходной производительности в твердых, абразивных магматических и метаморфических горных породах, типичных для геотермальных резервуаров. По состоянию на 2025 год они остаются основным выбором для поверхностных участков скважин большого диаметра, где другие типы долот испытывают трудности. Ключевая роль в геотермальном бурении (2025): Разрушение породы: Эти долота используют дробящее и шлифующее (скалывающее) движение для проникновения в твердые коренные породы, что более эффективно, чем режущее действие лопастных долот в очень твердых формациях. Экономическое преимущество: При стоимости примерно от 20 000 до 25 000 долларов США шарошечные долота значительно доступнее, чем лопастные/PDC долота, которые могут стоить от 150 000 до 250 000 долларов США. Универсальность: Они используются для более чем 80% строительства геотермальных скважин, особенно в глубоководных скважинах и в различных геологических условиях от мягких до твердых формаций. Основные проблемы геотермального бурения для шарошечных долот: Геотермальное бурение, особенно при столкновении с высокотемпературными горными породами (>200°C), создает уникальные и серьезные проблемы для шарошечных долот. Размеры проблем Конкретные воздействия Экстремальные температуры Уплотнения и смазки внутри традиционных шарошечных долот обычно могут выдерживать температуры только около 150°C. Геотермальные скважины часто достигают температур, превышающих 250°C, а иногда даже выше 300°C. Эти высокие температуры могут привести к выходу из строя уплотнений, деградации или испарению смазки, а также к быстрому износу и заклиниванию подшипников из-за недостатка смазки. Твердые, абразивные формации Геотермальные ресурсы часто расположены в магматических или метаморфических породах (таких как гранит и базальт), которые чрезвычайно тверды и абразивны. Это вызывает быстрый износ режущих зубьев долота (будь то стальные или твердосплавные) и подшипниковой системы. Высокие ударные нагрузки и вибрация Твердые и неоднородные формации могут легко привести к тому, что долото «застрянет» или «подскочит», создавая сильные ударные нагрузки. Это не только повреждает режущую структуру, но и испытывает механическую прочность подшипников и всего корпуса долота. Трудности с циркуляцией бурового раствора Геотермальные формации часто имеют трещины, что может привести к потере бурового раствора, что приводит к снижению охлаждения и эффективности удаления шлама долотом, а также увеличивает риск термического износа и забивания долота шламом. *2025 Технические инновации *Высокотемпературные уплотнения: Современные решения 2025 года, такие как уплотнения Xplorer Kaldera™, позволяют долотам выдерживать температуры, превышающие 277°C (530°F), обеспечивая более длительный срок службы уплотнений и надежность подшипников в условиях перегретого пара. Повышенная прочность крепления: Исследования, проведенные в конце 2024 и 2025 годов, были сосредоточены на оптимизации диаметра зубьев и интерференции для предотвращения снижения прочности крепления на 14,7%–83,3%, наблюдаемого при высоких температурах (180°C). *Высокотемпературная система уплотнения и смазки: Это основная технология шарошечных долот для геотермального бурения. Ведущее в отрасли решение использует специально разработанные высокотемпературные уплотнения и смазки. Высокотемпературные уплотнения позволяют шарошечному долоту поддерживать эффективное уплотнение и смазку в условиях высоких температур в скважине, превышающих 275°C, тем самым значительно продлевая срок службы подшипников. Оптимизированная режущая структура и конструкция защиты калибра: Для твердых формаций обычно используются твердосплавные (TCI) долота вместо стальных зубчатых долот для повышения износостойкости. Применяются специальные методы защиты калибра (например, добавление износостойких материалов или конструктивных особенностей к корпусу долота) для предотвращения быстрого износа диаметра долота из-за истирания, обеспечивая качество ствола скважины. Оптимизированное расположение зубьев и конструкция рядов используются для достижения лучшей эффективности дробления и снижения вибрации в твердых формациях. *Улучшенная гидравлическая очистка и удаление шлама: При геотермальном бурении предотвращение «забивания долота шламом» (повторное измельчение породы) имеет решающее значение. Технологические улучшения включают увеличение пространства канала для шлама, оптимизацию конструкции пути потока и включение большого центрального водяного отверстия для обеспечения эффективного охлаждения и очистки долота даже при высокой производительности шлама. Эффекты применения в основном отражаются в следующих аспектах: *Увеличенный срок службы: Шарошечные долота, использующие вышеупомянутые высокотемпературные технологии, могут значительно увеличить время эффективной работы. Например, данные SLB показывают, что ее высокотемпературная технология уплотнения может увеличить время чистого бурения в скважине на 3%-37% и увеличить проходку за один рейс на 33% в среде с температурой 275°C. *Улучшенная механическая скорость бурения: Оптимизируя конструкцию для уменьшения «залипания долота» и «отскока долота», долото работает более плавно, способствуя увеличению средней механической скорости бурения. Например, отечественные данные показывают, что в твердых, абразивных формациях кварцевого песчаника (аналогичных некоторым геотермальным условиям) оптимизированное шарошечное долото класса IADC 537 показало хорошие результаты со средней механической скоростью бурения 3,11 метра в час. *Снижение общих затрат: Хотя высокопроизводительные шарошечные долота имеют более высокую цену за единицу, их более длительный срок службы и меньшее количество циклов подъема и замены эффективно сокращают непродуктивное время и эксплуатационные риски, тем самым снижая общую стоимость бурения проекта. Рынок и тенденции Рост рынка: Объем рынка геотермальных буровых долот оценивается в 4,08 миллиарда долларов США в 2025 году и, по прогнозам, вырастет до более чем 6 миллиардов долларов США к 2032 году. Региональное доминирование: Азиатско-Тихоокеанский регион, в частности Китай, Индия и Индонезия, демонстрирует самый быстрый рост буровой активности в 2025 году. Конкурентный сдвиг: В то время как шарошечные долота являются стандартом для обычных геотермальных проектов, долота с поликристаллическими алмазными компактами (PDC) все чаще используются в твердых породах для улучшения скорости проходки (ROP), иногда достигая рекордных скоростей 173 фута/час в твердых формациях в 2025 году.

1. Обзор продукции 8 1/2-дюймовый бурильник PDC (Polycrystalline Diamond Compact) - это основной буровой инструмент, широко используемый в области разведки нефти и газа, геологической разведки и добычи полезных ископаемых..9 мм, он хорошо подходит для большинства средней глубины бурения (в диапазоне от 2000 до 6000 м).Использование сверхвысокой твердости поликристаллических компактных алмазов и оптимизированный дизайн структуры битов, он стал эффективным решением для бурения, которое заменяет традиционные роликовые конусовые биты, значительно повышая эффективность бурения и снижая эксплуатационные затраты. 2Состав основного материала Производительность 8 1/2-дюймового бурильщика PDC во многом определяется его высококачественным материалом, который включает в себя в основном три ключевых части: 2.1 Резалки PDC Режущие зубы сверла изготовлены из высококачественных поликристаллических алмазных компактных материалов..Алмазный слой резаков PDC имеет твердость более HV10000, а его износостойкость в 50-100 раз выше, чем у цементированного карбида.Это позволяет сверла поддерживать отличную производительность резки даже в абразивных формаций. 2.2 Матрица карбида вольфрама Матрица, которая поддерживает резаки PDC, изготовлена из высокопрочного циментированного карбида на основе карбида вольфрама.которые могут эффективно поддерживать резаки PDC для стабильной работы в сложных формацияхОн предотвращает трещины матрицы, вызванные ударом слоя во время бурения, обеспечивая целостность и надежность конструкции сверла. 2.3 Корпус Основное тело сверла из 42CrMo сплавной стали. После охлаждения и термообработки его прочность на растяжение достигает более 1000MPa.Этот высокопрочный корпус сможет выдерживать высокое давление бурения (до 350 кН) и высокую скорость вращения (до 200 вращений в минуту) во время бурения, обеспечивая стабильность конструкции и длительный срок службы сверла. 3. Преимущества производительности Благодаря своему передовому материаловому составу, 8 1/2-дюймовая буровая дробилка PDC обладает значительными преимуществами по сравнению с традиционными буровыми инструментами: Сверхвысокая эффективность бурения: The high hardness of PDC cutters allows the drill bit to achieve a drilling rate (ROP) that is 30% to 100% higher than that of roller cone bits in conventional formations such as sandstone and limestoneЭто значительно сокращает цикл бурения. Долгий срок службы: Из-за износостойкости материалы уменьшают потерю режущих зубов.значительное сокращение количества операций по свертыванию и снижение общей стоимости бурения. Стабильная траектория бурения: Синергия между жестким материалом и оптимизированной структурой наделяет буровой кусок отличными направленными возможностями бурения.и источники широкие,, обеспечивая точный контроль прохода бурения. 4. Основные сценарии применения Благодаря своей превосходной производительности, 8 1/2-дюймовый буровой PDC широко применяется в различных областях: 4.1 Добыча нефти и газа В качестве основного бурового блока для средней глубины, он широко используется при бурении отклонений, горизонтальных и касательных сечений в композитных формациях, таких как песчаник,грязевые камниПри горизонтальной бурении сланцевых скважин, сланцевые скважины и сланцевые скважины используются для бурения сланцевых скважин.он может поддерживать высокую эффективность бурения в течение длительного времени, эффективно снижая стоимость разработки сланцевого газа. 4.2 Геологические поисковые бури В области геологоразведки, этот буровой кусок используется для бурения ядра в разведке полезных ископаемых и гидрогеологических исследований.Его высокоточные характеристики резки могут эффективно защитить целостность каркасаЭто имеет решающее значение для определения распределения и запасов полезных ископаемых. 4.3 Добыча полезных ископаемых В горнодобывающей промышленности 8 1/2-дюймовая буровая установка PDC подходит для бурения вентиляционных скважин, дренажных скважин и взрывных отверстий в угольных шахтах, металлических шахтах и других горнодобывающих районах.В твердых скальных образованиях, он демонстрирует отличную эффективность по разрыву горных пород, удовлетворяя потребности в высокоэффективной эксплуатации крупномасштабной добычи.Он может адаптироваться к суровой рабочей среде шахт и поддерживать стабильную производительность. 4.4 Другие специальные области Он также имеет применение в специальных областях, таких как геотермальное бурение скважин и разработку угольного метана.С его температурной стойкостью (способной выдерживать температуры выше 200°C) и коррозионной стойкостью, он может адаптироваться к суровым условиям работы в специальных формациях.может выдерживать высокотемпературную среду под землей и обеспечивать плавный прогресс разработки геотермальных ресурсов.

Тенденции буровых работ на шельфе Оффшорная разведка нефти и газа постоянно продвигается в глубокие, сверхглубокие воды и более сложные геологические образования.Общие проблемы в этих средах напрямую связаны с выбором бит: Огромное расходное давление:Чрезвычайно высокие ставки на день установки требуют, чтобы биты должны бытьнадежный и эффективныйчтобы минимизировать непродуктивное время. Высокий технический порог:Глубоководные бурения сталкиваются с экстремальными условиями, такими как низкие температуры и высокое давление, что требует отличной стабильности и совместимости от систем инструментов и скважины. Сложные геологические условия:По сравнению с открытыми морями, такие районы, как границы континентального шельфа и сложные зоны разломов, характеризуются значительными изменениями образования, с возможными чередующимися последовательностями мягких, твердых, абразивных,или трещины в скалахЭто ставит чрезвычайно высокие требования кадаптируемость и устойчивость к ударам. Геологические проблемы, с которыми сталкиваются морские бурения Сложные зоны разломов (промежуточные мягкие/жесткие образования, большие углы погружения) Ультраглубоководящие высокоточные образования (плохая бурениеспособность, высокая абразивность) Длинные боковые проемы сверления (высокое трение/крутящий момент, трудность транспортировки отсеков) Районы с высокой геологической неопределенностью Основные концепции выбора битов PDC Улучшить устойчивость и устойчивость к ударам:Выберите биты с6 или более лезвиеви сильная агрессивность, в сочетании снеплоские резаки (например, топорообразные, конические)Используйте усиленную конструкцию защиты для предотвращения неправильного диаметра скважины. Оптимизировать эффективность резки и износостойкость:Выберите биты свысокая плотность резакаи наниматьсверхотрастающие, ударно-устойчивые резаки PDCДля повышения мощности свертывания камней используйте такие инструменты, как моторы с высоким крутящим моментом. Уменьшить трение и оптимизировать гидравлику:Выберите биты сс упрощенными лезвиями и дизайном короны с низким уровнем тренияЭто должно сочетаться с такими процессами, как высокопроизводительная буровая жидкость и оптимизированная скорость потока для обеспечения очистки скважины. Балансировать агрессивность и адаптивность:Выбирать биты PDC с умеренной агрессивностью и широкой адаптивностью или готовить гибридное решение "PDC + Roller Cone" для обработки неожиданных твердых образований. Преимущества PDC-битов Размер преимущества Конкретное проявление Преимущества буровых работ на море Уровень проникновения (ROP) и эффективность ИспользуетшерстьВ твердых и среднетвердых формациях его ROP составляетгораздо вышечем роликовые конусы, которые в первую очередь зависят от дробления и удара. Значительно сокращает цикл бурения, прямо экономия чрезвычайно высокие оффшорные платформы суточные ставки. Высокая износостойкость и длительный срок службы Поликристаллический алмазный компакт (PDC)Не имея движущихся частей (подшипников), их срок службы в подходящих формациях может быть в несколько раз больше, чем у роликовых конусовых кусков. Уменьшает поездки для смены битов, снижает эксплуатационный риск и непродуктивное время, увеличивает успеваемость "одноразовых" бурений. Хорошая тепловая устойчивость Резаки PDC могут поддерживать производительность при высоких температурах в глубоких скважинах. Способность обрабатывать высокие температуры внизу отверстия (например, 162 °C в упомянутых случаях) и глубокие/ультраглубокие бурения. Всеобъемлющая экономическая эффективность Несмотря на то, что индивидуальные затраты на покупку могут быть выше,высокая ROP и длительный срок службы значительно снижают стоимость на фут, что делает его очень выгодным с точки зрения общей стоимости проекта. Эффективно контролирует общие операционные расходы на море, достигая снижения затрат и повышения эффективности. Техническая совместимость Фиксированная конструкция резака работает бесперебойно ивысоко совместимаяс автоматизированными, интеллектуальными системами буренияРотационные управляемые системы (RSS)иДобыча древесины во время бурения (LWD). Позволяетточно, гладко и эффективноКонтроль траектории скважины, который является ключевым для завершения сложных морских направленных и горизонтальных скважин. Расширение адаптивности образования Производительность в сложных, пересеченных и переломанных формациях постоянно улучшается за счет оптимизированного дизайна (например, неплоских резателей, усиленного гаджета) и материалов. Спектр применения расширился от ранних однородных твердых пород до более широкого спектра морских геологических условий. Вышеупомянутые преимущества дополняют друг друга, формируя в совокупности основную конкурентоспособность PDC-битов: Решение ключевой проблемы с оффшорными услугами Оффшорные платформы могут стоить сотни тысяч долларов.Любая технология, сокращающая цикл бурения, означает огромную экономию.Высокая ROP PDC-битов напрямую решает эту проблему, делая ее высокую стоимость приобретения незначительной по сравнению с общими затратами. Соответствие технологическим тенденциям: Интеллектуальное бурениеСовременные морские бурения в значительной степени зависят от интеллектуальных технологий, таких как вращающее рулевое управление и LWD для точного проникновения в резервуар.Стабильные эксплуатационные характеристики PDC-битов делают их идеальным "терминалом исполнения" для эффективной работы этих системИх сочетание является неизбежной тенденцией в технологическом развитии. Постоянное расширение границ применения Инновации в материалах и дизайне:По мере улучшения устойчивости к ударам и высокой температуре материалов PDC (устойчивость PDC приближается к передовым международным уровням) и специализированных конструкций для вибрации,появляются абразивные образования, их традиционные недостатки постоянно смягчаются, а сценарии их применения продолжают расширяться.

Значение типов подшипников в шарошечных долотах Шарошечные долота - это тип инструмента для бурения горных пород, используемый для бурения скважин в земле для различных геологоразведочных и строительных работ. Они сконструированы с тремя роликами, цилиндрическими или коническими, которые вращаются на системе подшипников, чтобы дробить породу и перемещать долото глубже в землю. Тип подшипника является критически важным компонентом шарошечного долота, поскольку он напрямую влияет на его производительность и долговечность. Преимущества различных типов подшипников Шарошечные долота могут поставляться с различными типами подшипников, включая открытые подшипники, герметичные подшипники и подшипники с воздушным охлаждением. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Открытые подшипники шарошечных долот экономичны и могут выдерживать высокие нагрузки при бурении, однако они могут потребовать регулярного технического обслуживания и не подходят для бурения в суровых условиях. Инновации в технологии подшипников Производительность шарошечных долот может быть улучшена за счет инновационных технологий подшипников. Одним из примеров является использование твердосплавных вставок (TCIs) на подшипниках, которые могут повысить их устойчивость к износу. Факторы безопасности： Тип подшипника шарошечного долота, используемый в шарошечных долотах, также имеет последствия для безопасности. Открытые подшипники шарошечных долот не рекомендуются для использования при подземном бурении из-за угрозы попадания мусора и причинения повреждений. Как использовать шарошечные долота? Использование шарошечных долот требует надлежащего обращения и ремонта для обеспечения их оптимальной производительности. Перед использованием шарошечное долото необходимо осмотреть на наличие повреждений или износа, а подшипник следует смазать. Шарошечное долото следует эксплуатировать в пределах установленного диапазона скоростей и температур, чтобы предотвратить повреждение. После использования шарошечное долото следует очистить и снова осмотреть, чтобы выявить любой износ или повреждения, которые потребуют технического обслуживания или замены. Обслуживание и качество Производительность и срок службы шарошечного долота зависят от качества компонентов, таких как тип подшипника. Качественные шарошечные долота поставляются с гарантией и предназначены для обеспечения оптимальной эффективности в условиях бурения. Поставщики услуг должны гарантировать, что они используют оригинальные шарошечные долота и обеспечивают своевременное техническое обслуживание и замену, чтобы обеспечить безопасность и эффективность своего оборудования. Применение шарошечных долот Шарошечные долота используются в различных областях, включая бурение нефтяных и газовых скважин, сбор данных для геологических исследований, горные работы и бурение водяных скважин. Понимание требований среды бурения, включая структуру горных пород и желаемую глубину бурения, может помочь в выборе подходящего шарошечного долота с правильным типом подшипника для работы.   Тип подшипника, используемый в шарошечных долотах, жизненно важен для их долговечности и производительности. Открытые, герметичные и подшипники с воздушным охлаждением имеют свои преимущества и недостатки. Инновационные технологии подшипников, такие как, например, TCIs и подшипники с алмазным покрытием, могут повысить эффективность шарошечных долот.

1Установка блока:1 Подготовить пространство для бурения.2 Проводить воздух и воду (когда вода необходима для удаления пыли), трубопроводы, осветительные линии и т.д. в окрестности рабочего места для последующего использования.В соответствии с требованиями конструкции расположения отверстия, обеспечить надежное расположение буровой установки.   2Проверка перед домашними заданиями:1 При начале работы тщательно проверяйте, что трубопроводы воздуха и воды (когда вода необходима для удаления пыли) прочно соединены.Особенно связь между соединениями ветровых и водопроводных труб и ветровых и водопроводных труб должна быть твердой, чтобы предотвратить споткновение и травмы.Утечка воздуха и вода.2Проверить, наполнено ли устройство масляного тумана органическим маслом (не должно быть слишком много).Проверьте, были ли затянуты винты, гайки, соединения и т.д. каждой части, и являются ли различные расположения твердыми и надежными.   3Процедура бурения и способ разгрузки:1При открытии отверстия сначала сверлите с небольшой энергией удара, силой движения и низкой скоростью, чтобы облегчить расположение сверла.При пробурении сверла около 10 см., Затем использовать полный воздух удар двери, и соответствующим образом увеличить силу движения, увеличить скорость (для поддержания воздух-вода смеси в соответствующем соотношении, когда пыль требуется),и выполнять обычные бурения в скалахПосле бурения буровой трубы, остановить работу воздушного двигателя и остановить подачу. ударный прибор посылает воздух и воду, вставляет вилку в отверстие буровой трубы держателя буровой,заставляет ветряный двигатель двигаться назад, скользящая плита движется назад, и соединение отделяется от буровой трубы, а затем вторая буровая труба подключается для бурения и так далее.2 Способ разгрузки стержня: эта разгрузка стержня осуществляется полуавтоматически, что осуществляется в сотрудничестве с разгрузчиком стержня,держатель сверла и обратная сторона двух вилк и их воздушные двигателиПри разгрузке стержня вращающаяся машина движется назад.Когда вторая канавка буровой трубы (канавка в середине конца буровой трубы) прямо противоположна квадратной раме скобки, используйте вилку, чтобы вставить вторую канаву твердо, а затем обратный двигатель,когда квадратная рама расгрузчика стержня и первая канавка буровой трубы (канавка на конце буровой трубы мужского стыка) прямо противоположны, используйте вторую вилку, чтобы вставить ее твердо, и вынуть первую вилку (квадратная скоба Вилка в раме),манипулировать двигательным цилиндром, чтобы сделать стержень разгрузчика двигатель сверла стержень, чтобы двигаться назад, когда второй слот второго сверла выровнен со слотом скобки, повернуть двигатель, когда винты двух сверлов После освобождения запора, снять первый сверло,и затем снять каждую сверлочку по очереди.   4Вопросы, требующие внимания в процессе:1В любое время проверяйте соединение винтов, гайков и соединений каждой части воздуха и воды (когда пыль удаляется водой) и крепление рамы и хозяина.2В любое время наблюдать условия работы смазки и проверять смазку ветрового двигателя и ударного устройства.3 Регулярно чистите ударный прибор и ветряный двигатель бензином или дизельным топливом и следите за повреждением лопастей двигателя.При бурении не допускается обратное вращение, чтобы не допустить попадания сверла.5Когда машина перестает работать в течение короткого периода времени, приложить небольшое количество давления воздуха, чтобы избежать проникновения грязи и песка в ударный прибор.ударный элемент должен быть поднят на расстояние 1-2 метра от дна отверстия.- Почини еще раз.6 Во время работы обратите внимание на то, что звук ударного устройства и работа машины нормальны.Машина должна быть немедленно отключена для проверки..⑦; При добавлении новой буровой трубы, обратите особое внимание на очистку буровой трубы, чтобы не допустить смешивания песка в ударный элемент, чтобы повредить части или вызвать аварию при отключении.(Обычно используйте сжатый воздух для дуновения и мытья несколько раз).8Когда на рабочей поверхности находится вода, используйте буровую сверлку большого диаметра, чтобы открыть отверстие, а затем вставьте корпус.и сделать корпус 100-200 мм в длину, чтобы обнажить землю, чтобы предотвратить проникновение шлаковой грязи в отверстие.   5- Техническое обслуживание и смазка машин:По окончании каждой смены необходимо удалять грязь с поверхности машины.2Строго запрещено демонтировать и разгружать его на рабочей поверхности (кроме случаев, когда он демонтируется на компоненты для легкой транспортировки),чтобы избежать потери других частей и повреждения ключевых частей других частей.3Регулярно наполняйте смазку маслом, чтобы гарантировать хорошую смазку клапана управления, ветрового двигателя и ударного устройства.4Переключатель смазывается смесью жира на основе кальция и моторного масла.Для обеспечения смазки коробки передач необходимо, чтобы смазка занимала 1/3-2/3 отрыва коробки..5В части двигательного соединения из-за относительного движения скользящей плиты и скользящей рамы могут изнашиваться скользящая рама, давляющая плита и скользящая плита.,Если трение сильное, то можно заменить плитку давления, скользящую плитку или скользящую раму, чтобы обеспечить высокую точность бурения.     Общее устранение неполадок1- Разбитая сверляльная труба:1 Большинство переломов буровой трубы вызвано трением между буровой трубой и стенкой отверстия, что уменьшает толщину стенки буровой трубы и слишком ослабляет прочность,вызывает разрыв буровой трубы.2Профилактическая обработка: обратите внимание на проверку при добавлении буровых труб и прекратите использовать буровые трубы с чрезмерным износом.   2. Ударник не звучит:1 Существуют четыре распространенные ситуации: 1) клапан сломан; 2) сломанный балласт в хвосте сверла входит в блок цилиндра и забивает корпус молотка;(3) Выхлопные отверстия перекрыты порохом; (4) При дроблении в отверстии много воды, и выхлопное сопротивление большое, и ударный механизм нелегко заводить.2 Способ обработки: когда ударный прибор не издает звука, проверьте в соответствии с вышеперечисленными четырьмя причинами; метод проверки заключается в том, чтобы поднять ударный прибор на некоторое время, уменьшить сопротивление выхлопного газа,распылять часть водыКогда этот метод не работает, это, вероятно, относится к первым трем причинам, и ударный элемент необходимо удалить для очистки или заменить.   3Застрял.1- В дополнение к сложному образованию, которое может привести к блокировке машины во время нормального бурения, есть также следующие причины: 1.Новый буровой больше, чем первоначальный диаметр; 3. при бурении по скалам машина перемещается, в результате чего буровой инструмент отклоняется в отверстии; 4.Камни падают из стены отверстия или открытия или встречаются с большими трещинами или пещерами во время бурения в скале; 5 Когда есть поломанная зона с желтой грязью и сломанными камнями, порошок скалы не может быть выпущен; 6. Небрежность в работе.Стенная пыль не сдувалась., и буровой инструмент не был поднят, так что ударный прибор был похоронен пылью скалы.2- Способ обработки: Что касается прочности текущего сверла, сломанное крыло в основном устранено.Пыль из камня на дне ямы может быть первой ударена., а затем внутри может быть установлен участок бесшовной трубы с диаметром, аналогичным диаметру отверстия. заполненный маслом или асфальтом, подключить буровую трубу к дну отверстия,и вытащить сломанное крыло на дне дырыПри столкновении с последними пятью застрявшими сверлами более серьезной ситуацией является то, что сверло не может быть поднято и не может быть положено.В это время, единственный способ повернуть буровой инструмент - это применить крутящий момент или использовать вспомогательные инструменты, чтобы помочь поднять его, а затем поднять буровой инструмент, пока воздух подается до устранения неисправности.При повторном бурении в скале, сначала накладывать давление, а затем постепенно увеличивать до нормального рабочего давления.   4Фрагменты, уголки и чипы:При отскоке буровой трубы это может быть место обмена изменения горного образования или каменного блока или сплавного листа, упавшего в него.если лист из сплава упал, запись едва снимается, и биение буровой трубы более ритмично.2Когда установлено, что сплав упал, буровой инструмент может быть поднят, чтобы выдувать блок сплава методом сильного дуния.это также может быть принято путем лечения сломанного крыла сверла, например, когда в отверстии есть разлом или нарушенная зона. , Сжать сплав в стенку отверстия в этих местах, или не вынимать его, заменить сверло и продолжить бурение.   5. Предупреждения для использования ветровых двигателей:Перед соединением двигателя и шланга шланг должен быть тщательно очищен.и затем дунуть шланг сжатым воздухом перед подключением.Соединение между двигателем и шлангом должно быть прочным.Перед началом работы необходимо убедиться, что на смазочном масле есть смазочное масло и что путь смазочного масла разблокирован.4 Если обнаружено, что двигатель работает ненормально, немедленно прекратите работу и выполните техническое обслуживание.

В настоящее время бурные платформы чаще используются в буровых проектах. В этом проекте также очень важна скорость процесса бурения.не подходит для сезона дождей.. Что касается причин, теперь я дам вам анализ. после маток, необходимо проверить результаты насоса воды. при нормальных обстоятельствах, сделать большое снижение для откачки,и уровень воды стабилен не менее восьми часовТолщина слоя и размер частиц фильтра должны быть сконструированы таким образом, чтобы соответствовать требованиям конструкции,и слои грязи и осадков должны быть удалены перед закладкой. Фильтрный материал должен быть отфильтрован для удаления почвы и боковой резервной суммы.

Наши клиенты проводят горизонтальное направленное бурение (HDD).Горизонтальное направленное бурение (HDD) - это техника установки подземных трубопроводов, кабелей,и коммунальные каналы без траншей или других выработок. Используя направленную буровую машину и соответствующие приспособления,можно с точностью просверлить вдоль желаемого пути сверливания и обратно прокрутить необходимую трубу, чтобы соответствовать спецификациям размещения коммунальных услуг или телекоммуникаций..   Проще говоря, это также известно как направленная скука,который относится к новому подходу для буровых площадок для получения нефти при меньшем усилии и энергии, чем другие направленные усилия по бурениюВ проектах, где буровые компании предпочитают использовать горизонтальное бурение, направленная буровая машина используется для бурения через определенный путь, который был заранее определен.   Вот несколько инструментов для вашего проекта HDD: 1) Триконовая сверлялка-------5 1/2 ′′ 6 1/2 ′′ 6 3/4 ′′ 8 1/2 ′′ 9 7/8 ′′ 12 1/4 ′′ ((IADC437 517 537 617 637 737) 2)PDC бурильник-------стальной корпус PDC и матричный корпус PDC от 5 1/2 до 17 1/2 3)Открыватель для отверстий в скалах, также называемый скальными ремерами   Вы ищете триконную сверлочку?PDC-сверлочку?Открыватель для камней?Свяжитесь с нами свободно~~~ Китайский производитель сверлочек, ваш первый выбор~~~

Геометрия лезвия бриллиантового скребпера в основном такая же, как и у карбидного скребпера.в которых только часть карбидных блоков в отверстии и канаве лезвия заменяется поликристаллическими алмазными блоками. Геометрия лезвия бриллиантового скребпера в основном такая же, как и у карбидного скребпера.в которых только часть карбидных блоков в отверстии и канаве лезвия заменяется поликристаллическими алмазными блоками.

Используются PDC Bit и Tricone Bit. для бурения нефтяных скважин, бурения газовых скважин, бурения геотермальных скважин, добычи полезных ископаемых, геологического обследования, гидрографического обследования, бурения водных скважин, проектов трубопроводов HDD, проектов фундамента. Но как выбрать подходящее буровое устройство? Теперь позвольте нам помочь вам выбрать подходящее для вас буровое устройство.   1- В чем разница? Наиболее простым отличием является то, что в PDC Bit нет движущейся части.       Триконовые биты состоят из трех конусов, которые должны вращаться на смазанных подшипниках.Эта смазка, в свою очередь, требует жировой резервуар и для любого среднего или крупного проекта какого-то типа подшипника уплотнения, чтобы предотвратить мусор от входа трикона и остановить вращение. Фиксированные режущие кубики PDC являются твердыми и не состоят из движущихся частей.     Тип резки PDC и Tricone также отличается. Триконный бит требует относительно более высокого WOB для хорошей работы. В противном случае его вставки могут преждевременно изнашиваться.   2Преимущество PDC-бита и триконусового   3Заключение PDC - идеальный выбор для некоторых условий формирования. Он хорошо работает в консолидированных, однородных породах, таких как сланцевый, песчаник, известняк, песок, глина. Когда ваш камень, как и упоминалось, вы можете попробовать PDC бит как быстрое, безопасное, опрокидываемое (низкая стоимость в долгосрочной перспективе) решение. В противном случае, Трикон - лучший вариант.

Триконевая сверла также называется триконевой сверлой, сверлой из камня, сверлой из трех конусов, сверловой сверлой. Она делится на сверло TCI и сверло с зубами (также называемое стальным зубным сверлом).Трикон - это инструмент для бурения в нефтяных скважинах., бурение газовых скважин, бурение геотермальных скважин, добыча полезных ископаемых, геологическая разведка, гидрографическая разведка, бурение водных скважин, проекты трубопроводов HDD, проекты фундамента.   Бит состоит из трех вращающихся конусообразных голов, оснащенных несколькими рядами концентрических зубов.Головы наклонены под углом приблизительно 45° и расположены вокруг корпуса кубика, с вершинами, обращенными внутрь друг к другу.Каждая голова оснащена подшипником для обеспечения плавного вращения.Таким образом, заставляя зубы на голове отрезать материал с лица и продвинуть сверло.   Основная концепция, которая лежит в основе эффективности вращающихся конических сверлаков, заключается в двойном действии оси сверла.тело бита вращается вокруг своей оси, в то время как головы сами вращаются вокруг их под углом к оси телаЭто многоосновное действие является особенно эффективным механизмом резки, что делает триконный кусок распространенным выбором для глубоких бурений.Конструкция также является экономически эффективным, потому что три сверла головы улучшить биты износ на сверление прогресса соотношение.